为规范和加强玻璃钢电缆支架设备大、小修管理工作，提高设备的可靠性和经济性，延长设备寿命，有效地控制生产成本，依据相关行业标准及公司有关规定，并结合公司生产实际情况，特制定以下设备大、小修管理办法。
1、设备大、小修的定义
1．1设备大修：指对全厂设备进行全面的解体检查和修理，彻底消除生产设备的重大缺陷和隐患，以维持、恢复或提高设备性能的检修工作。
1．2设备小修：指根据设备的磨损、老化规律，有针对性地对全厂部分设备进行检查、解体修理、清扫、消缺、调整和预防性试验等。
2、管理职责
2．1公司设备管理部门主要职责是：负责编制《年度设备大、小修工作计划》，并报公司领导审批；负责项目的管理和组织实施；负责编制设备年度大、小修工作总结；负责配合公司供应部组织5万元以下外委项目的招标工作。
3、大、小修周期和工期
3．1设备大修周期：进口设备每4-6年进行一次，国产设备每2-3年进行一次。
3．2设备小修周期：无大修的年份，每年进行一次；
3．3设备大、小修工期：一般情况大修工期25-30天，小修工期12-18天；在有非标准项目或在中途遇到天气及其它不利情况时检修工期可进行适当调整。
4、 计划管理
4．1标准项目：是指对现有设备消缺或隐患处理进行的大、小修项目。
4．2 非标准项目：是指在标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目。
4.3编制年度检修工期计划，年度工期计划应包括检修级别、距上次检修的时间、检修工期、开工时间等。
4.4应根据设备的技术指标和健康状况、检修工期、资金情况，分轻重缓急，合理编制年度检修工程计划。
4．5 每年11月20日前，设备管理部向公司上报年度设备大、小修工作计划。对于生产急需以及准备周期长的项目可随时提出立项申请。
4.6每年12月1日前，公司批复工作计划，设备管理部根据批复后的工作计划进行必要调整，并及时向公司汇报。
4．7 公司于次年年初正式批复年度大、小修工作计划。经批准后，即可开展项目的前期准备工作。
5、项目管理
5.1大、小修安全目标是不发生人身轻伤以上事故，不发生设备损坏事故，不发生火灾事故；质量目标是修后整条生产线联动正常，单条生产线连续运行60天以上；效率指标不低于设计值。
5.2大修开工前须完成的主要工作：制定施工组织措施、安全措施和技术措施；绘制检修网络图和施工进度表；填报《单个检修项目开工报告单》；小修根据项目情况参照执行。
5.3认真落实安全责任制；全面实施标准化作业；严格执行两票三制；重点做好危险点分析和控制，确保实现安全目标。
5.4强化全过程检修质量管理，严格执行三级验收，不验收合格不进行下道工序，确保实现质量目标。
5.5检修过程中要修旧利废，厉行节约，严禁以换代修；修后需报废物资的处理按有关规定执行。
5.6 每项检修结束后三日之内，应向公司填报《单台设备检修竣工报告单》。
6、 玻璃钢电缆支架设备维护总结与评价
6.1设备检修技术记录、试验报告、质检报告、质量监督验收单、检修管理程序或检修技术文件等资料应按规定归档，并修编有关规程。
6.2大修后在生产线设备投运20天内做设备综合运行指标检查，并提交报告，作出评价；小修视项目情况作相应评价。
6.3大、小修完工后要及时总结，主要内容包括检修计划完成情况，安全情况，检修质量情况、检修后设备运行经济指标情况、资金使用情况以及经验和教训等。
