玻璃钢电缆支架

　　该变电站设计采用智能一次设备，实现在线检测、故障诊断、状态检修和操作上的智能控制；采用智能站用电系统，实现低压交流电源信息化、自动化、互动化；直流一体化系统把直流电源、逆变电源、通信电源系统整合，形成唯一直流电源，凸显智能变电站的特点；750千伏构架不设温度伸缩缝，节省占地3.7亩；330千伏构架纵向不设温度缝，节省占地0.56亩。该变电站光缆多、电缆少、自动化程度高，设计上把两个750千伏继电器室整合为一个，把三个330千伏继电器室整合为一个，共减少建筑面积190平方米，体现了“资源节约型、环境友好型、工业化”的显著特点。针对黄土地质，该变电站首次采用孔内深层强夯挤密桩加钻孔灌注桩施工方案，消除黄土湿陷性影响，提高灌注桩抗拔及抗压承载力。该变电站在智能电网技术和先进设备应用上，都具有重要的引领示范作用。

 

　　对750千伏延安智能变电站来说，核心的设备就是那台重达210多吨的变压器，充油运行后及附件共达到360多吨。在安装过程中，陕西送变电工程公司实施样板引路的方法，对电缆沟、支架基础、站区道路、电缆沟盖板等砌体，事先制作施工样板，统一工艺标准，实行分工序施工，确保质量一次达标。“变压器加满油连同附件，重达360多吨，我们的施工达到了无垫片的精度，在放这个重360吨的大家伙时，四个边角和底下的水泥基座的高度极其一致，几乎达到了毫米级别。”土建总负责人杜七喜认真地说。

 

　　只有创新的管理才能支撑创新的技术，助力工程又好又快地推进。面对750千伏洛川变的高标准建设要求，开工伊始，陕西送变电工程公司坚持高起点、高要求，大力落实陕西省电力公司“日预控、周点评、月协调”基建管理制度，做到工作程序化、管理同步化、资料标准化、档案数字化，呈现出20多个施工工艺新亮点。强化员工培训，组织学习《输变电工程施工工艺示范》，落实质量通病防治工作要求，实施样板引路方法，对电缆沟、支架基础、站区道路、电缆沟盖板等砌体，事先制作施工样板，统一工艺标准，实行分工序施工，确保质量一次成优。

 

　　该公司实行模块化管理。办公区、生活区、材料区、施工区分离，办公区功能齐全，生活区文明温馨，材料区堆放整齐，施工区井然有序。安全风险“日预控”。在施工现场入口处设置仪态仪表整理亭，安装LED电子显示屏，每日发布“日预控”安排，使施工人员对安全风险点了然于心。高危作业100%保护，对2米及以上高处作业，实行100%保护。施工人员在移动作业时全部使用攀登自锁器、速差自控器、水平防坠器。对到场设备进行隔离，对建筑物地面、墙面、楼梯及其扶手、混凝土梁柱、电气仪表盘柜等实施成品保护措施，防止人为“二次污染”。

 

 

　　该变电站位于黄土高原腹地，风沙大、扬尘多，周围遍布全国驰名品牌“洛川苹果”种植基地，环境保护要求高。该公司投入20多万元配备了洒水车消除灰尘，对灰土施工用白灰搭设封闭棚，避免了对果树的污染，受到果农一致好评。变电站在工艺创新方面有很多亮点。陕西送变电工程公司投入了20多万元加工定型钢模板，变电站围墙、主变、构支架基础均采用清水墙和倒角工艺，灰缝顺直，表面美观，避免了碰损；对防火墙外墙面进行电脑排砖，采用清水砖工艺，墙面平整，线条顺直。水泥浆勾缝改用专用嵌缝剂后，砖面纹理清晰、成型美观；先期硬化底层混凝土，后期浇筑上层路面，避免先期施工对路面的污染和破坏，道路切割工艺美观，路面平整无裂缝、无积水；采用工厂化生产的复合成品沟盖板。沟盖板表面平整无裂缝，色泽均匀，质地坚实；电缆无外露。在电缆支架头加装护套，电缆敷设整齐顺直，二次接线横平竖直。延安变电站工程的建成对完善陕西750千伏骨干网架，推动陕北大煤电基地开发，提高关中与陕北的电力交换能力，满足陕北地区大型风电接入，带动陕西装备制造业技术创新与产品升级作出了积极的贡献。

 

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